II. etapa:
Příprava svarových ploch, lícování - Zkroužené tabule korozivzdorného
plechu o rozměrech 3x1000x2000 svařovat tupým I svarem. Slícování podle ČSN 05
0027. Nejvyšší prstenec bude vlivem svarových mezer částečně přečnívat a jeden
plech v každém prstenci bude kratší než 2000 mm. Rozměry upravit řezáním ruční
plazmou přímo na pracovišti a hrany upravit broušením. Pro broušení použít
kotouče bez feromagnetických částic.
Stehování - Při manipulaci s plechy, pomocí jeřábu, použit upínky z
austenitické oceli. K zajištění správné svarové mezery mezi plechy použít z
austenitické oceli vyrobené příložky, které se přistehují k plechu. Po
nastehování plechu příložky odlomit a stehy zabrousit. Stehovat od středu plechu
střídavě, pro omezení deformace na minimum. Postup stehování i navržené dorazové
příložky znázorňuje obr. 5-8.
Svařování - Korozivzdorné plechy se svaří tupým I svarem v poloze
vodorovné na svislé ploše a v poloze svislé zdola nahoru a současně se přivaří k
nosné liště (viz obr. 5-9). V
podstatě jde o svařování na podložku (nebezpečí neprůvaru nehrozí). Svary se
provedou na jednu vrstvu. Zapalování oblouku provádět v místě svaru. Při
přerušení svařování dbát na vyplnění koncového kráteru. Trhliny v kráteru
vybrousit. Svary svařovat jedním tahem bez kývání hořáku. Svařovat začít od dna.
V každém prstenci nejprve svařit všechny svary svislé zdola nahoru a pak svařovat
obvodový svar. Obvodový svar svařovat jedním tahem při použití pulsního
svařování (deformace nejmenší). Při svařování obvodových svarů je možné
použít prvky pružné mechanizace (americký BUG-O systems).
Pracoviště svářeče chránit proti průvanu. Dodržování bezpečnostních norem. Po
svaření každý svar zabrousit do roviny s okolními plechy. Při broušení použít
brusné kotouče, které nemají feromagnetické částice.
| Parametry svařování: | Svar I 3 PC | Svar I 3 PF |
| Ć drátu (mm) | 1 | 1 |
| druh drátu | OK Autrod 16.43 | |
| rychlost svařování (m/min) | 0,47 | 0,42 |
| proud (A) | 130 | 130 |
| napětí (V) | 19 | 19 |
| posuv drátu (m/min) | 4,7 | 4,7 |
| spotřeba argonu (l/min) | 12 | 12 |
Kontrola svarů a opravy zjištěných vad - Kontrolou svarových spojů, které musejí zabezpečovat těsnost, se bude zabývat následující kapitola. Vady svarů, které jsou zjištěny, se musí odstranit. Vadné místo se vybrousí a znovu zavaří za stejných podmínek jako při vlastním svařování. Každý opravený úsek svaru se kontroluje vizuálně a kapilární zkouškou.