5.4 Technologický postup svařování
Postup opravy nádrže se rozdělí do 4 etap:
I. etapa :
svařování nosných a podpěrných lišt pláště.
II. etapa :
svařování zkroužených plechů pláště.
III. etapa :
svařování nosných a podpěrných lišt dna.
IV. etapa :
svařování plechů dna.
Základní materiál - Korozivzdorný materiál musí odpovídat technickým
dodacím podmínkám a rozměrovým normám hutních materiálů. Jakost musí být
dokladována podle ČSN EN 10 204 (hutní atest). Způsob značení materiálu pro
montáž musí umožňovat jednoznačné zjištění totožnosti. Skružování plechů
pro plášť provede výrobní závod. Pro opravu nádrže navrhuji korozivzdorný
materiál:
PLECH 3x1000x2000 ČSN 425315.41, 17 356.4, ČSN 420210.65
Přídavný materiál - Jakost přídavného materiálu musí být potvrzena
průvodní technickou dokumentací podle ČSN EN 10 204. Přídavné materiály je nutné
skladovat v prostorách s minimální teplotou +10 oC a relativní vlhkostí max. 50 %,
odděleně podle značek a taveb v neporušených obalech. Ve skladu musí být vedena
řádná evidence vstupu a výdeje přídavných materiálů pověřeným pracovníkem.
Pro stehování a přivaření nosných a podpěrných lišt pláště i dna navrhuji
použít svařovací drát: Ć 0,8 OK Autrod 16.53. Tento drát o chemickém složení (%)
C - 0,025 Si - 0,4 Mn - 1,8 Cr - 24 Ni - 13 se používá pro svařování ocelí
podobného složení a pro heterogenní spoje.
Pro stehování a svařování korozivzdorných plechů výstelky pláště i dna navrhuji
použít svařovací drát: Ć 1 OK Autrod 16.31. Tento drát o chemickém složení (%) C
- 0,07 Si - 0,8 Mn - 1,8 Cr - 19 Ni - 12 Mo - 2,6 Nb - 0,7 se používá pro svařování
korozivzdorných ocelí typu Cr-Ni-Mo stabilizovaných Ti nebo Nb.
Zdroje svařovacího proudu - Pro montážní svařování v ochranné
atmosféře argonu je třeba MIG/MAG zdroje se snímatelným podavačem a mezikabelem.
Dále je nutná možnost pulzního svařování. Těmto podmínkám vyhovují dva zdroje
firmy MIGATRONIC - KME 400 STB a KME 550 STB, kde mezikabel umožňuje práci v
prostorách až 85 m od zdroje.
Kvalifikace svářečů - Veškeré svary při opravě mohou svařovat jen
zkoušení svářeči. Pro uvažované typy svarových spojů jsou třeba tři druhy
oprávnění:
ČSN EN 287-1 131 P BW W11 wm t03 PC ss mb,
ČSN EN 287-1 131 P BW W11 wm t03 PF ss mb,
ČSN EN 287-1 131 P FW W11 wm t03 PD ss.
Svářečský technolog zaznamenává každý půlrok praxi ve svařování. Při delší
přestávce je nutná pracovní zkouška. Zkoušení svářeči musejí mít přidělenou
značku (razidlo), kterou označí každý svůj svar na předepsaném místě. Pro
řezání plazmou se může použít svářečské dělníky.